Отправить сообщение

зеленый
синий
желтый
фиолетовый

Принцип работы установки

Работа установки должна осуществляться в следующей последовательности:
  1. Оператор установки открывает ручной кран КШ17 и КШ9 и в аппарат С самотёком загружается пропиточный компаунд. Загрузка пропиточного компаунда контролируется оператором визуально через смотровое окно, расположенное на крышке аппарата. По достижении в аппарате заданного уровня ( ≈ 3,5 м3 компаунда). Оператор закрывает ручной кран КШ17. 

  2. Со щита СА оператор включает автоматическую систему регулирования температуры компаунда в аппарате. При этом открывается запорно-регулирую-щий клапан КЭ9 и в рубашку аппарата подаётся горячий теплоноситель. Включается электродвигатель М5 привода перемешивающего устройства аппарата и производится разогрев компаунда и его перемешивание. По достижении температуры компаунда 60ºС (контроль осуществляется датчиком температуры ТЕ1) клапан КЭ9 частично закрывается и в аппарате реализуется режим поддержания температуры. После стабилизации температуры компаунда в объёме аппарата оператор отключает электродвигатель М5 привода перемешивающего устройства. Готовность компаунда к пропитке контролируется путём отбора проб на анализ через ручной кран КШ3. 

  3. Со щита СА оператор включает автоматическую систему регулирования температуры компаунда в сосуде пропиточном А. При этом открывается запорно-регулирующий клапан КЭ10 и в рубашку сосуда пропиточного и рубашку камеры байпасной для установки датчика уровня подаётся горячий теплоноситель. Разогрев сосуда пропиточного производится до температуры 60ºС (контроль осуществляется датчиком температуры ТЕ2). По достижении заданной температуры в сосуде пропиточном клапан КЭ10 частично закрывается и в сосуде реализуется режим поддержания температуры. При разогреве сосуда его крышка должна быть закрыта. 

  4. Оператор с местного пульта управления включает гидростанцию Гс и производит открытие крышки сосуда пропиточного. Разогретые в печи до температуры 60ºС детали тяговых электродвигателей с помощью технических устройств загружаются в сосуд. Крышка сосуда закрывается. Байонетный затвор сосуда поворачивается в положение «закрыто». Закрывается вручную клапан К1 устройства контроля отсутствия давления в сосуде пропиточном. 

  5. Оператор с пульта управления устанокой компрессорной УК и пульта управления осушителем сжатого воздуха ОВ производит их пуск.

  6. Со щита СА оператор включает программу автоматического выполнения технологического процесса пропитки. При этом включается определенный режим автоклава, и последовательно выполняются следующие операции: 

    открывается клапан запорный КЭ7 вакуумной линии; - включается вакуум-насос ВН1 и производится вакуумирование сосуда пропиточного и выдержка изделия под вакуумом в течение 0,5-4 часов; - открывается регулирующий клапан КШЭ1. Компаунд из аппарата С под действием разницы давлений, проходя через фильтр Ф2 заполняет сосуд пропиточный А. Контроль уровня компаунда в сосуде осуществляется как визуально, через смотровое окно расположенное на крышке сосуда, так и датчиком уровня LSA2. Для исключения гидроударов при заполнении сосуда А компаундом, регулирующий клапан КШЭ1 поддерживает перепад давлений между аппаратом С и сосудом А таким, чтобы скорость движения в трубопроводе составляла не более 1 м/с; - закрывается регулирующий клапан КШЭ1 по достижении заданного уровня компаунда в сосуде; - производится выдержка изделия в сосуде в среде компаунда под вакуумом в течение 0,5-1 часа; - выключается вакуум-насос ВН1; - закрывается клапан запорный КЭ7; - открывается клапан запорный КЭ5 для подачи воздуха в сосуд пропиточный. За счет разницы давлений воздух самотеком поступает в сосуд А, пока давление в сосуде не сравняется с атмосферным. Производится набор давления в сосуде А до величины 0,6 МПа (6 кгс/см²). Контроль и регулирование величины давления осуществляет компрессор при помощи собственной системы управления. Величина давления в сосуде А контролируется по датчику давления. Изделие выдерживается в сосуде пропиточном А под давлением в течении 1 – 4 часов; - открывается регулирующий клапан КШЭ2. Компаунд из сосуда А под действием разницы давлений начинает заполнять аппарат С, при этом ручной кран КШ9 – открыт. Контроль уровня компаунда в сосуде А осуществляется как визуально, через смотровое окно, так и датчиком уровня LSA2. Для исключения гидроудара при опорожнении сосуда А в аппарат С, регулирующий клапан КШЭ2 поддерживает перепад давлений между сосудом А и аппаратом С таким, чтобы скорость движения среды в трубопроводе состовляла не более 1,5 м/с; - закрывается регулирующий клапан КШЭ2 по достижении заданного минимального уровня компаунда в сосуде А; - закрывается клапан запорный КЭ5, при этом прекращается подача сжатого воздуха в сосуд А; - открывается клапан запорный КЭ8 связи сосуда А с атмосферой. Производится сброс давления из сосуда А; - открываются последовательно клапана КЭ1, КЭ2 устройства «точный ноль» для контроля отсутствия давления в сосуде А. Давление в сосуде А должно быть атмосферным. Величина давления контролируется датчиком давления устройства «точный ноль»; - открывается запорный клапан КЭ8; Программа автоматического выполнения технологического процесса завершена.

  7. Оператор вручную открывает клапан К1, который находится на сосуде, устройства контроля отсутствия давления в сосуде пропиточном. Убедившись (визуально) в отсутствии проходящих через водяной затвор пузырьков газа, оператор с местного пульта управления поворачивает байонетный затвор сосуда пропиточного в положение «открыто», после чего открывает крышку сосуда. По завершению открытия крышки оператор выключает гидростанцию Гс.

  8. Детали тяговых электродвигателей с помощью технических устройств извлекаются из сосуда пропиточного и поступают на дальнейшую обработку.  

  9. При отсутствии необходимости в дальнейшей эксплуатации установки оператор: - с пульта управления установкой компрессорной УК и пульта управления осушителем сжатого воздуха ОВ производит их отключение; - со щита СА отключает автоматическую систему регулирования температуры компаунда в сосуде пропиточном А и аппарате С;  

  10. При выводе установки из эксплуатации на техническое обслуживание, ремонт и др., отключается рабочий режим автоклава, аппараты и трубопроводы установки освобождаются от компаунда, продуваются и заполняются воздухом. Все операции производятся в соответствии с технологическим регламентом, действующим на предприятии.